常州江河干燥设备有限公司

发布时间：2022-3-15      浏览：4190 次

 混合机中混合各种各样固态原材料时，常伴随混凝土离析状况，混凝土离析是与颗粒混合反过来的全过程，阻拦了优良的混合，也可以使混合后的混合材料重新分层，降低混合程度。因此，影响混合速度和混合度的因素很多，使混合过程更加复杂，很难逐一检查。一般来说，它分为材料因素、设备因素和操作因素。

      (1)设备类型：混合机的形状和尺寸、内部插入物(挡板、强制搅拌等)、材质和表面状况等影响混合效果，应根据材料性质选择合适的混合器。

      (2)操作条件：材料的填充量、进料方式、混合比、混合机的旋转速度和混合时间等影响混合效果。旋转型混合机的转速过低时，粒子在材料层的表面向下滑动，各成分粒子的物性差异大时容易发生分离现象，旋转速度过高时，消耗者在离心力的作用下与旋转筒一起旋转，几乎没有混合作用。适合转速一般取临界转速的0.7~0.9倍。各成分间密度差和粒度差大时，先安装密度小或粒径大的材料，再安装密度大或粒径小的材料，混合时间适当。

      (3)材料的粉末性质、粒度分布、粒子形态和表面状态、粒子密度和堆积密度、含水量、流动性(休止角、内部摩擦系数等)、粘附性、凝聚性等影响混合过程。特别是粒径、粒子形态、密度等各成分之间存在显著差异时，混合中或混合后容易发生离析现象，失去均匀混合。一般来说，小粒径、大密度的粒子容易在大粒子的间隙中向下流动，影响均匀混合，但粒径小于30μm时，粒子密度的大小不会成为引起分离的因素，粒径小于5μm的粉末和大粒径的粒子混合时，粉末附着在大粒子表面变成包装状态，不会分离，形成均匀的混合，混合材料中含有少量水分时，可以有效防止分离。一般来说，粒径的影响很大，密度的影响在流态化操作中比粒径大。

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