常州江河干燥设备有限公司

发布时间：2018-11-27      浏览：6629 次

干燥机的操作规程
一、开机前准备  
1、检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，平衡压力是根据周围温度高低而上下波动，一般在0.5MPa——1.2MPa左右；
2、检查电压是否正常，浮动为电压值得5%；
3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过本机型的工作压力，进气压力尽量不超过本机型的确定值；
4、设备首次使用开机前必须加热上8小时，一般接通电源，加热器自动加热。
二、操作  
1、接通电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯红灯亮；  2、按下绿色按钮STRART，接触器吸合，运转指示灯RUN亮，压缩机开始运行；
3、检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒高低压表指示是否正常；
4、如一切正常，再开启空压机和空气进出口截止阀向冷冻式干燥机送气，并且关闭空气旁通阀；
5、观察5~10min后，经冷冻式干燥机处理后的空气可达到使用要求，此时冷媒高、低压表指示正常范围如下：冷媒低压表：冬季：0.3~0.5MPa、夏季：0.4~0.7MPa；冷媒高压表：冬季：1.4~1.6MPa；        夏季：1.4~2.0MPa；
6、正常开机时每两天，需要打开过滤器的排水阀进行手动排水；
7、关机时应先关闭空气源，再按红色STOP按钮将冷干机关闭；
8、切断电源，打开排污阀放尽残余冷凝水。
三、维护和保养  
1、应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转；
2、禁止冷冻式干燥机短时间连续开机，每次开机至少间隔10分钟以上，避免损坏制冷压缩机；
3、如果冷媒机低压表读数为零，则制冷剂已经泄露；
4、压缩机油加热器不加热就开机将会导致设备压缩机的损坏，启动前要遵循操作指导要求。
干燥机的选型须知
1、物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等；
2、平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等；
3、成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等；
4、物料进、出口含水率干基、湿基；
5、物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等；
6、干燥时间干燥曲线、操作参数的影响；
7、加热器形式接触方式（直接式、间接式）；
8、燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气；
9、干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等；
10、特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求；
11、干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积，设备安装调试过程及一般要求。

干燥机的清扫方法
1、准备好清扫工具（吸尘器、风枪、碎布、螺丝刀，清洗剂等），依次关闭吸料机、干燥机加热器电源、主电源开关；
2、从上到下依次(吸料机、干燥料筒、各种输送软管)分解、清扫各部位，用清洗剂擦拭后，再用风枪吹干净或吸尘器）；
3、依次取出吸料机过滤网、干燥过滤网、再生过滤网，分别用吸尘器吸净过滤网上的粉尘，然后用风枪对过滤网进行清洁；
4、用布擦拭干净各过滤网桶中及密封圈上的粉尘；
5、在清扫过滤网时严禁碰、敲过滤网以防损坏；
6、材料交换时，应确认材料的特性及其干燥温度，其具体操作作业请参照各材料参数；
7、在清扫作业时，要轻拿轻放，严禁碰撞或损坏各部品。
随着现代社会的发展速度越来越快，各行各业对于提高效率的要求也是非常迫切的，通过自然风来使物料实现干燥的效果已经不能满足现代工业发展的需求，在这种需求下，干燥机的出现就实现了工业中物料或成品的干燥效率的提升，提高了生产效率，尤其是纺织行业的生产效率大大提升，因此对干燥机的需求就很大，干燥机形成了批量化的生产，干燥机作为一个单独的行业独立发展起来，适用于各行各业的特殊干燥需求。